Все вакансии Новосибирска

Требования: Квалификационные:
высшее техническое образование (машиностроение, технология машиностроения, металлообработка и т. п.);
Стаж на производственных должностях в металлообработке не менее 3 лет.
Знания, критически важные именно для мастера участка шлифовки:
технологии шлифования: наружное круглое, внутреннее, плоское, профильное, бесцентровое, координатное — и условия их применения;
характеристики абразивных и суперабразивных материалов (электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз), маркировка кругов, подбор по материалу и твёрдости детали;
режимы шлифования (скорость круга, подача, глубина резания) и влияние их на качество поверхности и стойкость круга;
допуски и посадки, квалитеты точности (вплоть до 5–6 квалитета на финишных операциях), параметры шероховатости (Ra, Rz), методы достижения заданных значений;
устройство и наладка шлифовальных станков (в т. ч. с ЧПУ), балансировка и правка кругов, работа с системами активного контроля и автоматической поднастройки;
методы контроля при шлифовке: микрометры, скобы, индикаторные приборы, профилометры, пневматические и оптические измерители; особенности контроля закалённых и тонкостенных деталей;
работа с СОЖ: подбор составов, контроль чистоты и концентрации, фильтрация, утилизация;
охрана труда при работе с абразивным инструментом: требования к кожухам, балансировке, запреты на работу с повреждёнными кругами, защита от пыли и аэрозолей.

Обязанности: Планирование и распределение заданий:
распределять сменные задания между шлифовщиками с учётом сложности деталей, требуемой точности и типа оборудования;
формировать партии по технологическим признакам (материал, твёрдость, геометрия), чтобы минимизировать переналадки;
проверять наличие и готовность оснастки: магнитные плиты, люнеты, делительные приспособления, правящие устройства, эталонные детали.
Технологическая подготовка и наладки:
участвовать в разработке/корректировке техпроцессов шлифовки, подбирать круги, режимы и схемы обработки;
контролировать правильность установки и выверки деталей (особенно длинномерных валов, тонкостенных колец), проверять биения и геометрию;
обеспечивать наличие управляющих программ для станков с ЧПУ, контролировать их соответствие чертежам и допускам.
Контроль качества и предупреждение брака:
проводить контроль «первой детали» и выборочный межоперационный контроль, фиксировать отклонения;
анализировать причины брака: прижоги, трещины, отклонения формы, завышенная шероховатость — и внедрять корректирующие действия (смена круга, корректировка режимов, улучшение охлаждения);
следить за состоянием измерительного инструмента, сроками поверки и калибровки, правильностью применения приборов.
Работа с оборудованием и инструментом:
контролировать состояние шлифовальных станков: геометрическую точность, вибрации, люфты, работу шпинделей и систем подачи;
организовывать своевременную правку и балансировку кругов, замену изношенного инструмента;
приостанавливать работу при неисправностях, риске прижогов или несоответствии качества заданным параметрам.
Охрана труда и производственная дисциплина:
проводить инструктажи по безопасному обращению с абразивным инструментом, контролировать использование СИЗ (очки, респираторы, спецодежда);
следить за исправностью защитных кожухов, блокировок, пылеудаления и вентиляции;
обеспечивать порядок на рабочих местах: сбор и утилизацию абразивной пыли, металлической стружки и отработанной СОЖ.
Учёт, отчётность и нормирование:
вести учёт выработки, простоев, брака и расхода инструмента (круги, правящие карандаши, измерительный инструмент);
оформлять наряды и сменные отчёты, контролировать применение норм времени и расценок (с учётом вашей прошлой темы про сдельную оплату труда);
инициировать пересмотр норм при внедрении новых технологий, оснастки или при изменении требований к качеству.
Развитие участка и персонала:
организовывать обучение шлифовщиков работе на новом оборудовании, осваивать новые виды шлифования (например, профильное или координатное);
внедрять методы повышения точности и снижения трудоёмкости: активный контроль, автоматическую правку, оптимизацию циклов;
работать с рационализаторскими предложениями по экономии абразивов, улучшению качества поверхности и сокращению времени обработки.